Стандартные спецификации ASTM A498/A498M для бесшовных и сварных трубок теплообменников из углеродистой стали со встроенными ребрами

1. Область применения ASTM A498/A498M

1.1 Настоящая спецификация охватывает внешние спиральные, цельнооребренные, бесшовные или сварные трубы из низкоуглеродистой стали для использования в трубчатых теплообменниках, поверхностных конденсаторах, испарителях, пароперегревателях и аналогичных теплообменных аппаратах с диаметром неоребренных концов до 2 дюймов [50 мм]. ], включительно.

1.2 Единицы измерения. Эта спецификация выражена как в единицах дюйм-фунт, так и в единицах СИ; однако, если заказ на поставку

или в контракте указано применимое обозначение спецификации М (единицы СИ), применяются единицы дюймы-фунты. Значения, указанные в единицах дюйм-фунт или единицах СИ, следует рассматривать отдельно как стандартные. Внутри текста единицы СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не могут быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту.

2.   Справочные документы ASTM A498/A498M.

2.1 Стандарты ASTM:

Спецификация A179/A179M для бесшовных холоднотянутых трубок теплообменников и конденсаторов из низкоуглеродистой стали

A214/A214M Спецификация для трубок теплообменников и конденсаторов из углеродистой стали, сваренных электрическим сопротивлением

Спецификация A334/A334M для бесшовных и сварных труб из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах

3. Информация для заказа ASTM A498/A498M.

3.1 Покупатель должен указать в заказе характеристики гладкой трубы и сплав, из которого должна быть изготовлена ​​оребренная труба.

3.2 Покупатель должен указать в заказе диаметр, толщину стенок и длину неоребренных секций; диаметр корня и толщина стенки оребренной части; количество оффинов на единицу длины; и общая длина трубки.

4. Материал и производство ASTM A498/A498M.

4.1 Ребристые трубы должны быть изготовлены из гладких труб, соответствующих одной из следующих спецификаций: A179/A179M, A214/A214M или A334/A334M.

4.2 Любые испытания, требуемые техническими условиями на гладкую трубку и проводимые на неоребренных отрезках трубы в соответствии с настоящей спецификацией, не должны проводиться на простой трубе.

4.3 Ребра должны быть изготовлены методом холодной штамповки стальной трубы с гладкой поверхностью. Чтобы соответствовать этой спецификации, материал ребер и трубок должен быть однородным.

4.4 Ребристые трубы обычно должны иметь неоребренные концы, но могут иметь оребренные концы, если указано.

5. Термическая обработка ASTM A498/A498M.

5.1 Труба после оребрения должна поставляться либо в отожженном, либо в заводском состоянии, один из которых должен быть указан в заказе покупателя.

5.2 Отожженное состояние определяется как наличие как оребренной, так и неоребренной частей трубы, соответствующих применимым требованиям к термообработке, указанным в руководящих спецификациях ASTM для анализа рассматриваемых стальных труб.

5.3 Состояние в заводском состоянии определяется как наличие ребристых частей трубы в исходном или холоднодеформированном состоянии, полученных в результате операции оребрения, и неоребренных или гладких трубных частей оребренной трубы в заводском состоянии.

состояние пригодное для обкатки.

6. Химический состав ASTM A498/A498M.

6.1 Сталь должна соответствовать химическим требованиям, установленным в нормативной документации на гладкие трубы.

7. Требования ASTM A498/A498M к растяжению.

7.1 Труба до операции оребрения или неоребренные части оребренной трубы должны соответствовать требованиям к свойствам на растяжение, предписанным в нормативной документации на гладкую трубу.

8. Испытание под давлением ASTM A498/A498M.

8.1 Каждая труба после оребрения должна подвергаться воздействию внутреннего давления воздуха минимум 250 фунтов на квадратный дюйм [1,7 МПа] в течение 5 с без признаков утечки. Любые признаки утечки являются основанием для отклонения. Используемый метод испытания должен позволять легкое визуальное обнаружение любой утечки, например, испытание трубки под водой или методом перепада давления.

9. Размеры ASTM A498/A498M и допустимые отклонения.

9.1 Диаметр. Наружный диаметр неоребренных секций не должен превышать допуски на диаметр, указанные в действующих технических требованиях к трубам с гладкой поверхностью (см. рис. 1).

9.2 Толщина стенки. Ни одна трубка в самом тонком месте под ребрами или в гладкой части не должна иметь толщину меньше указанной минимальной толщины.

9.3 Длина. Длина трубок не должна быть меньше указанной при измерении при температуре 68 °F [(20 °C), но может превышать указанное значение на величины, указанные в таблице 1.

10. Качество изготовления и отделка ASTM A498/A498M.

10.1 Готовые трубы должны быть достаточно прямыми и иметь гладкие концы без заусенцев. Они не должны иметь вредных дефектов и иметь качественную отделку. Небольшое количество окисления не будет считаться накипью.

11. Маркировка упаковки ASTM A498/A498M

11.1 Название или марка производителя, имя и номер заказа покупателя, характеристики простой трубы, состояние (отожженное или в заводском состоянии), диаметр трубы по спецификации A498/A498M, толщина стенки и длина трубы должны быть надежно отмечены на бирке. прикрепляется к связке или коробке, в которой поставляются пробирки. Маркировка не обязательно должна включать год выпуска спецификации.

11.2 Штриховое кодирование. В дополнение к требованиям, изложенным в 11.1, штриховое кодирование допускается в качестве дополнительного метода идентификации. Штриховое кодирование должно соответствовать стандарту Группы действий автомобильной промышленности (AIAG), подготовленному подкомитетом по первичным металлам группы проекта по созданию штрих-кодов AIAG.

12. Проверка ASTM A498/A498M.

12.1 Инспектор, представляющий покупателя, должен иметь доступ в любое время во время выполнения работ по контракту покупателя ко всем частям работ изготовителя, которые касаются изготовления заказанного материала. Производитель должен предоставить инспектору все разумные возможности, чтобы убедиться в том, что материал поставляется в соответствии с настоящей спецификацией. Все необходимые испытания и проверки должны проводиться на месте производства перед отправкой, если не указано иное, и проводиться так, чтобы не создавать ненужных помех работе оборудования.

12.2 Сертификация. Если это указано в заказе на поставку или контракте, производитель должен предоставить датированный отчет, подтверждающий, что материал был изготовлен, отобран, испытан и проверен в соответствии с требованиями настоящей спецификации, включая год выпуска спецификации.

13. Отказ от ASTM A498/A498M.

13.1 О любой отбраковке, основанной на испытаниях, проведенных в соответствии с настоящей спецификацией, а также испытаниях, разрешенных действующими техническими условиями на простые трубы, необходимо сообщить изготовителю. Утилизация бракованных трубок должна быть предметом соглашения между изготовителем и покупателем.

13.2 Материал, вышедший из строя в процессе установки, должен быть отбракован и уведомлен изготовитель для взаимной оценки пригодности материала. Распоряжение такими материалами является предметом соглашения.

14. Ключевые слова ASTM A498/A498M.

14.1 трубка из углеродистой стали; трубка теплообменника; бесшовная стальная труба; стальная труба; сварная стальная труба

Ссылки для скачивания стандарта ASTM A498/A498M

Загрузить файлы/Файл/2022121317055184.pdf

ASTM A498 Трубки теплообменника со встроенными ребрами