Испытание на сцепление оребренной трубы

ТЕСТ НА СКЛЕИВАНИЕ

Прочность соединения между ребром и трубкой должна быть проверена с помощью испытания на растяжение.

а) Образец для испытаний должен представлять собой часть ребер шириной 0,5 дюйма (12,5 мм).

б) Минимум четыре (4) витка вокруг места расположения испытуемого образца должны быть сняты и визуально проверены для проверки непрерывности сварного шва достаточной ширины и качества соединения.

в) Ребро должно быть вытянуто радиально из трубы и зафиксирована максимальная сила в точке разрушения.

d) Предел прочности сварного шва рассчитывается как Сила / (Измеренная толщина ребра x 0,5 дюйма [12,5 мм]).

д) Предел прочности при растяжении должен превышать значения, указанные в Таблице 1 ниже.

f) Проверенные параметры, использованные при испытаниях на макете, должны использоваться при фактической производственной сварке. Эти значения должны быть представлены нам.

ж) Макрообразцы хранятся на предприятии Поставщика и пересылаются нам по запросу.

ES-048 – Спецификация ребер из углеродистой стали и низколегированных сплавов

ТАБЛИЦА 1: Требования к прочности склеивания

1. Ребро из углеродистой стали: 40 тысяч фунтов на квадратный дюйм (275 МПа).

2. Ребро из нержавеющей стали 409: 51 тысяч фунтов на квадратный дюйм (345 МПа).

3. Ребро из нержавеющей стали 304/316: 51 тыс. фунтов на квадратный дюйм (345 МПа).

4.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРОВЕРКИ

а) Клиент должен быть проинформирован о датах первой проверки за 15 рабочих дней до ее проведения.

б) Квалификация оператора сварки, включая результаты проверки пробирки, если применимо, должна быть доступна на предприятии Поставщика для проверки клиентом.

в) Производственный контроль должен осуществляться по машине, диаметру трубы, марке материала и конфигурации ребер.

ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР

Готовые сварные трубы подлежат контролю следующим образом:

а) 100% визуальный контроль разрывов сварки

б) 100% визуальный вид на голых частях, таких как неоребренная промежуточная часть или концы

в) Проверка размеров на 10% производственного цикла. Проверка должна проводиться равномерно на протяжении всего производственного цикла.

г) Сварное соединение проверяют на каждой пятой трубе, снимая один виток с заднего конца трубы. Изломанная поверхность сварного шва ребра с трубой осматривается визуально, и средняя ширина сварного шва, видимая по белому металлу, должна быть не меньше требуемой длины сварного шва, указанной в разделе 5.0 b). Если средняя ширина соединения меньше требуемой, необходимо проверить предыдущие оребренные трубы до предыдущего 5-го испытания трубы.

 

Ссылки на Lord Fin Tube:

• Шипованная труба
• Ребристая труба LL
• Ребристая труба KL
• Ребристая труба HH
• Встроенная ребристая труба
• Твердая ребристая труба HFW
• Зубчатая ребристая труба HFW
• Экструдированная зубчатая ребристая труба
• Ребристые трубчатые теплообменники