Стандартные спецификации ASTM A498 для бесшовных и сварных трубок теплообменников из углеродистой стали со встроенными ребрами
1. Стандарт ASTM A498 Область применения
1.1 Эта спецификация охватывает внешние спиральные, цельные ребристые, бесшовные или сварные трубы из низкоуглеродистой стали для использования в трубчатых теплообменниках, поверхностных конденсаторах. , испарители, перегреватели и аналогичные теплообменные аппараты с диаметром неоребренных концов до 2 дюймов [50 мм] включительно.
1.2 Единицы измерения. Эта спецификация выражена как в единицах дюйм-фунт, так и в единицах СИ; однако, если в заказе на поставку
или контракте не указано применимое обозначение спецификации М (единицы СИ), применяются единицы дюймы-фунты. Значения, указанные в единицах дюйм-фунт или единицах СИ, следует рассматривать отдельно как стандартные. Внутри текста единицы СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не могут быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту.
2. Стандарт ASTM A498, ссылочные документы
2.1 Стандарты ASTM:
A179/A179M Спецификация для бесшовных холоднотянутых трубок теплообменника и конденсатора из низкоуглеродистой стали
A214/A214M Спецификация для трубок теплообменника и конденсатора из углеродистой стали, сваренных электрическим сопротивлением
A334/ Спецификация A334M на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах
3. Стандарт ASTM A498 Информация для заказа
3.1 Покупатель должен указать в заказе характеристики простой трубы и сплав, из которого должна быть изготовлена ​​оребренная труба.
3.2 Покупатель должен указать в заказе диаметр, толщину стенок и длину неоребренных секций; диаметр корня и толщина стенки оребренной части; количество оффинов на единицу длины; и общая длина трубки.
4. Материал и производство по стандарту ASTM A498
4.1. Ребристые трубы должны быть изготовлены из гладких труб, соответствующих одной из следующих спецификаций: A179/A179M, A214/A214M или A334/A334M.
4.2 Любые испытания, требуемые техническими условиями на гладкую трубку и проводимые на неоребренных отрезках трубы в соответствии с настоящей спецификацией, не должны проводиться на простой трубе.
4.3 Ребра должны быть изготовлены методом холодной штамповки стальной трубы с гладкой поверхностью. Чтобы соответствовать этой спецификации, материал ребер и трубок должен быть однородным.
4.4 Ребристые трубы обычно должны иметь неоребренные концы, но могут иметь оребренные концы, если указано.
5. Термическая обработка по стандарту ASTM A498.
5.1. Труба после оребрения должна поставляться либо в отожженном, либо в заводском состоянии, один из которых должен быть указан в заказе покупателя.
5.2 Отожженное состояние определяется как наличие как оребренной, так и неоребренной частей трубы, соответствующих применимым требованиям к термообработке, указанным в руководящих спецификациях ASTM для анализа рассматриваемых стальных труб.
5.3 Исходное состояние определяется как наличие ребристых частей трубы в исходном или холоднодеформированном состоянии, полученных в результате операции оребрения, и неоребренных или гладких трубных частей оребренной трубы в заводском состоянии,
пригодном для операции по обкатыванию.
6. Химический состав стандарта ASTM A498
6.1. Сталь должна соответствовать химическим требованиям, указанным в нормативной документации на гладкие трубы.
7. Стандартные требования ASTM A498 к растяжению
7.1. Труба до операции оребрения или неоребренные части оребренной трубы должны соответствовать требованиям к свойствам растяжения, предписанным в руководящих спецификациях для гладких труб.
8. Испытание под давлением по стандарту ASTM A498.
8.1. Каждая труба после оребрения должна подвергаться внутреннему давлению воздуха минимум 250 фунтов на квадратный дюйм [1,7 МПа] в течение 5 с без признаков утечки. Любые признаки утечки являются основанием для отклонения. Используемый метод испытания должен позволять легкое визуальное обнаружение любой утечки, например, испытание трубки под водой или методом перепада давления.
9. Размеры и допустимые отклонения по стандарту ASTM A498.
9.1 Диаметр. Наружный диаметр неоребренных секций не должен превышать допуски на диаметр, указанные в действующих технических требованиях к трубам с гладкой поверхностью (см. рис. 1).
9.2 Толщина стенки. Ни одна трубка в самом тонком месте под ребрами или в гладкой части не должна иметь толщину меньше указанной минимальной толщины.
9.3 Длина. Длина трубок не должна быть меньше указанной при измерении при температуре 68 °F [(20 °C), но может превышать указанное значение на величины, указанные в таблице 1.

Допуск на длину трубки встроенных ребер

10. Стандарт ASTM A498 Качество изготовления и отделка
10.1 Готовые трубы должны быть достаточно прямыми и иметь гладкие концы без заусенцев. Они не должны иметь вредных дефектов и иметь качественную отделку. Небольшое количество окисления не будет считаться накипью.
11. Стандартная маркировка упаковки ASTM A498.
11.1 Название или марка производителя, имя и номер заказа покупателя, характеристики простой трубы, состояние (отожженное или в заводском состоянии), диаметр трубы согласно спецификации A498/A498M, толщина стенки и длина трубы. должна быть маркирована на бирке, надежно прикрепленной к связке или коробке, в которой поставляются пробирки. Маркировка не обязательно должна включать год выпуска спецификации.
11.2 Штриховое кодирование. В дополнение к требованиям, изложенным в 11.1, штриховое кодирование допускается в качестве дополнительного метода идентификации. Штриховое кодирование должно соответствовать стандарту Группы действий автомобильной промышленности (AIAG), подготовленному подкомитетом по первичным металлам группы проекта по созданию штрих-кодов AIAG.
12. Проверка по стандарту ASTM A498
12.1 Инспектор, представляющий покупателя, должен иметь доступ в любое время, пока выполняется работа по контракту покупателя, на все части работ производителя, которые касаются производства заказанного материала. Производитель должен предоставить инспектору все разумные возможности, чтобы убедиться в том, что материал поставляется в соответствии с настоящей спецификацией. Все необходимые испытания и проверки должны проводиться на месте производства перед отправкой, если не указано иное, и проводиться так, чтобы не создавать ненужных помех работе оборудования.
12.2 Сертификация. Если это указано в заказе на поставку или контракте, производитель должен предоставить датированный отчет, подтверждающий, что материал был изготовлен, отобран, испытан и проверен в соответствии с требованиями настоящей спецификации, включая год выпуска спецификации.
13. Стандарт ASTM A498. Отклонение
13.1. Любая отбраковка, основанная на испытаниях, проведенных в соответствии с настоящей спецификацией, а также испытаниях, разрешенных действующими спецификациями на простые трубы, должна быть сообщена изготовителю. Утилизация бракованных трубок должна быть предметом соглашения между изготовителем и покупателем.
13.2 Материал, вышедший из строя в процессе установки, должен быть отбракован и уведомлен изготовитель для взаимной оценки пригодности материала. Распоряжение такими материалами является предметом соглашения.
14. Стандарт ASTM A498 Ключевые слова
14.1 трубка из углеродистой стали; трубка теплообменника; бесшовная стальная труба; стальная труба; сварная стальная труба