Высокочастотные сварные спиральные оребренные трубы представляют собой прецизионную продукцию, производимую на передовых линиях по производству оребренных труб из Южной Кореи. Эти трубы разработаны в соответствии с национальными или зарубежными стандартами, а также могут быть изготовлены в соответствии с нестандартными спецификациями для удовлетворения требований клиентов для массового производства.

Как изготовить высокочастотную сварную спирально-ребристую трубу?

Производство высокочастотно сваренных труб со спиральными оребрениями представляет собой тщательно разработанный процесс, направленный на обеспечение прочного и эффективного соединения между ребрами и трубкой.

1. Высокочастотная контактная сварка. Эта передовая технология сварки занимает центральное место в производственном процессе, гарантируя прочное соединение между спиральными ребрами и трубкой. Тщательно откалиброванный, он оптимизирует рассеивание тепла, что особенно полезно в системах отопления гражданских зданий, основанных на механизмах естественной конвекции, тем самым способствуя широкому внедрению.

2. Преимущества: Сварные высокочастотные спирально-оребренные трубы обладают множеством преимуществ, включая исключительную устойчивость к давлению, минимальные утечки, эффективное рассеивание тепла, компактную структуру и конструкцию, позволяющую экономить материалы. Эти свойства делают их предпочтительным выбором для улучшения теплопередачи в промышленных котлах, котлах электростанций, средних тепловых трубах и котлах, работающих на топливном газе.

3. Эффективность метода сварки. Метод высокочастотной контактной сварки использует повышенные температуры, создаваемые высокочастотным эффектом, что приводит к плавлению материала под внешним давлением. Это приводит к превосходным металлическим контактным поверхностям, минимальному термическому сопротивлению, уменьшению теплопотерь, увеличению коэффициента термализации ребер, увеличению площади теплопередачи и повышению эффективности теплопередачи. Их общий коэффициент теплопередачи превосходит аналогичный показатель у голых труб в 4-8 раз, а успешность сварки превышает 98%.

4. Универсальное применение: Сварные высокочастотные спирально-оребренные трубы находят широкое применение в таких отраслях, как нефтяная, химическая, котлостроение, металлургия, текстильная промышленность, сушка, охлаждение и различные промышленные печи. Они используются в теплообменниках, устройствах рекуперации тепла, воздухоохладителях, нагревателях, экономайзерах и гражданском отопительном оборудовании, выступая в качестве незаменимых компонентов для обеспечения превосходной теплопередачи.

Благодаря сочетанию научной точности, оптимизации материалов и передовых методов сварки, сваренные сопротивлением высокой частоты спиральные оребренные трубы становятся незаменимыми активами в широком спектре промышленных и гражданских систем отопления.

 Параметры изготовления спирально-оребренных труб HFW :

1. Выбор материала трубки. Материал базовой трубки обычно выбирается в зависимости от конкретных требований применения с учетом таких факторов, как температура, давление, коррозионная стойкость и механические свойства.

2. Диаметр и толщина трубки: определяются на основе требований к теплопередаче и ограничений по размерам применения.

3. Материал оребренной полосы. Материал оребренной полосы выбирается на основе таких факторов, как совместимость с материалом базовой трубы, эффективность теплопередачи и коррозионная стойкость.

4. Толщина ребер: определяется желаемой высотой ребер и требованиями к прочности.

5. Ширина ребристой полосы: определяется на основе желаемой плотности ребер и площади поверхности для теплопередачи.

6. Шаг (расстояние между ребрами). Шаг имеет решающее значение для определения количества ребер на единицу длины, влияя на эффективность теплопередачи и перепад давления.

7. Угол спирали. Угол, под которым ребра наматываются на базовую трубку, влияет на характеристики потока и эффективность теплопередачи.

8. Параметры сварки. Такие параметры, как сварочный ток, напряжение и скорость, имеют решающее значение для обеспечения правильного сваривания между оребренной полосой и основной трубой, а также для поддержания структурной целостности оребренной трубы.

9. Термическая обработка. В зависимости от используемых материалов и желаемых свойств могут применяться процессы термообработки, такие как отжиг или снятие напряжений, для улучшения механических или металлургических свойств готового продукта.

-Материал изделия: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.

-Диаметр трубы: 25,4-219,08 мм

- Толщина трубы: 2,0-10 мм

- Длина трубы: 3000-23000 мм

- Толщина ребра: 0,8-2,5 мм

- Ширина плавника: 10-25,4 мм

Высокочастотные сварные спирально-оребренные трубы