Как проверить трубную решетку и перегородку

1. Осмотрите отверстие трубной решетки.

Проверьте расположение отверстий трубной решетки, расстояние между центрами отверстий, диаметр отверстий трубной решетки и допустимое отклонение в соответствии с требованиями чертежа. В теплообменнике, приобретенном нашей компанией, обычно используются бесшовные стальные трубы для крекинга нефти (GB 9948). Чертеж выполнен в виде пучка труб I класса. Межосевое расстояние, диаметр и допустимое отклонение отверстия трубной решетки должны соответствовать требованиям проектных чертежей и не должны быть ниже, чем указано в спецификации на диаметр отверстия трубной решетки и допустимое отклонение пучка труб класса I (применимо к углеродистой стали, низколегированной стали и нержавеющей стали). стальная теплообменная трубка) в кожухотрубном теплообменнике GB 151. Мы считаем, что для трубной решетки теплообменника, изготовленной из медно-никелевого сплава и других материалов, диаметр отверстий и допустимое отклонение трубной решетки должны быть более строгими, чем у трубного пучка класса I по стандарту GB 151, чтобы предотвратить чрезмерное расширение. когда для соединения трубки теплообменника и трубной решетки используется конструкция прочностного расширения + сварка уплотнения. Или в проекте нет необходимости маркировать его как пучок труб класса I в соответствии с положениями GB 151 по диаметру и допустимому отклонению отверстия в трубной решетке теплообменной трубки из меди и медного сплава. При осмотре выборочную проверку следует проводить для отверстий труб на участке с центральным углом трубной пластины не менее 60°. На этом участке допускается отклонение 4 % отверстий труб на 0,15 мм больше значения, указанного в ГБ 151, но не более 5.

2. Осмотрите трубку. Лист.

Если трубная пластина сращена, стыковый сварной шов должен подвергаться 100% лучевой или ультразвуковой дефектоскопии, квалификационный стандарт JB 4730, луч не ниже уровня II, а ультразвук не ниже уровня I. После сварки трубная решетка должна быть подвергнута термообработке для снятия напряжений (кроме нержавеющей стали). Композитная трубная решетка должна выбираться в соответствии с чертежами и национальными стандартами. Композитный лист должен поставляться после термообработки, и необходимо провести 100% ультразвуковое тестирование, чтобы гарантировать, что два материала хорошо смешаны. Квалификационный стандарт – JB 4730 класс I. Толщина композитного слоя, указанная на чертеже, должна соответствовать толщине трубной решетки после обработки.

3. Проверьте отклонение ширины перемычки отверстий трубной пластины.

При проверке выборочная проверка должна проводиться на поверхности (задней стороне) конечной (выходной) стороны сверления, чтобы убедиться, что ширина перемычки отверстия составляет не менее 60° в зоне центрального угла трубной решетки. Квалифицированный стандарт — это требование, указанное на проектном чертеже, и он не должен быть ниже ширины перемычки пучка труб из стали марки I, указанной в GB 151. Квалифицированный стандарт должен быть не менее 96%, а минимальная ширина трубной доски Отверстие перемычки должно контролироваться в пределах 4% и не более чем в 5 местах. Если допустимая норма превышена, необходимо проверить всю трубную доску.

Отверстие в трубной решетке должно быть строго перпендикулярно уплотняемой поверхности трубной решетки с припуском 0,05 мм, на поверхности отверстия в трубной решетке не должно быть сквозных продольных или спиральных борозд. Шероховатость поверхности Ra отверстия в трубной решетке не должна превышать 12,5 мкм (при расширении теплообменной трубы и трубной решетки или при усилении + герметичная сварка), а канавка отрыва должна быть проверена в соответствии с требованиями чертежа; уплотнительная поверхность и другие геометрические размеры трубной решетки должны соответствовать требованиям чертежа.

Для теплообменника точность обработки трубной решетки является ключом к соединению и сборке пучка труб между трубной решеткой и трубной решеткой. Отклонение межцентрового расстояния отверстий трубной решетки напрямую влияет на качество конструкции сварных и расширенных труб. Основной причиной ограничения отклонения ширины задней перемычки является учет влияния толщины трубной решетки на бурение. Высокая перпендикулярность и обработка отверстия в трубной решетке могут предотвратить повреждение теплообменной трубки во время установки трубки и обеспечить качество компенсатора. В настоящее время отечественные производители используют сверлильные станки с ЧПУ в машиностроении. В зависимости от расположения отверстий в трубной решетке, диаметра отверстия и расстояния между центрами отверстий одновременно просверливается 24 отверстия в трубной решетке или 36 отверстий в трубной решетке с относительно высокой точностью обработки. Однако в химической машиностроительной промышленности использование сверлильных станков с ЧПУ встречается редко, и все еще есть большие возможности для повышения точности обработки и качества отверстий в трубных решетках.

4. Осмотрите перегородки.

Согласно требованиям расчетного чертежа диаметр и допустимое отклонение отверстий перегородок должны соответствовать требованиям чертежей и не должны быть ниже диаметра и допустимого отклонения отверстий перегородок пучка труб первого уровня и опорные пластины GB 151; Помимо соответствия требованиям чертежей, перегородки из медно-никелевого сплава должны соответствовать требованиям чертежей. Они также не должны быть ниже положений GB 151 по диаметру и допустимому отклонению отверстий перегородок и опорных пластин. теплообменные трубы из меди и медных сплавов и не должны соответствовать требованиям по диаметру и допустимому отклонению отверстий перегородок трубных пучков класса I. Допустимое количество трубных отверстий диаметром более 0,1 мм не должно превышать 4% диапазона контроля и не должно превышать 5. Шероховатость поверхности Ra внешнего круга перегородки не должна превышать 25 мкм, а острые углы с обеих сторон поверхность внешнего круга должна быть тупой. Удалите заусенцы на перегородке. Два конца отверстия в перегородке теплообменной трубки из медно-никелевого сплава также должны быть скошены на 30 ° × 1 мм, чтобы предотвратить появление царапин на теплообменной трубке.

Для трубных решеток и перегородок дефекты обработки легко обнаружить при промежуточном осмотре, в основном это касается композитной трубной решетки, композитный слой не имеет достаточного припуска на обработку, композитный слой становится тоньше после обработки, или геометрические размеры уплотняющей поверхности трубной решетки изменяется для обеспечения толщины слоя композита, что приводит к трудностям при монтаже; при сверлении отверстий в трубной решетке сверло заменяется на полпути, так что диаметр и допуск отверстия трубной решетки превышают стандарт, а теплообменная трубка чрезмерно расширяется при расширении трубки. Это влияет на срок службы теплообменника; оба конца отверстия трубной решетки и отверстия перегородки не скошены и не зачищены в соответствии с требованиями чертежа, а трубка теплообменника поцарапана при сборке пучка труб, в то время как трубное отверстие на трубной решетке не скошено или не имеет фаски соответствовать требованиям к снятию фасок на чертеже, так что прочная сварка становится герметичной сваркой, а герметичная сварка становится сваркой с приклеиванием поверхности. Наличие этих дефектов приведет к сокращению срока службы теплообменника.

Трубный лист