Новостной центр
Стандартные спецификации ASTM A266 на поковки из углеродистой стали для компонентов сосудов под давлением
Стандартные спецификации ASTM A266/A266M для поковок из углеродистой стали для компонентов сосудов под давлением
1. Область применения ASTM A266*
1.1 Данная спецификация 2 охватывает четыре марки поковок из углеродистой стали для котлов, сосудов под давлением и сопутствующего оборудования.
Примечание 1. Обозначения изменены следующим образом:
Текущий Ранее
1 класс 1 класс
2 класс 2 класс
3 класс 3 класс
4 класс 4 класс
1.2 Дополнительные требования предусмотрены для использования, когда желательны дополнительные испытания или проверки. Они применяются только в том случае, если это индивидуально указано покупателем в заказе.
1.3 Значения, указанные в единицах СИ или дюймах-фунтах, следует рассматривать отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, не могут быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию.
со стандартом.
1.4 Если в заказе не указано применимое обозначение спецификации «М», материал должен поставляться в единицах дюймов-фунтов.
1.5 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, изданном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ).
2. Справочные документы ASTM A266.
2.1 Стандарты ASTM:
A275/A275M Методика магнитопорошкового исследования стальных поковок
A370 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
Спецификация A788/A788M для стальных поковок, общие требования
A1058 Методы испытаний механических испытаний стальных изделий — метрические единицы
E112 Методы испытаний для определения среднего размера зерна
E165/E165M Практика проведения капиллярного контроля для общей промышленности
E381 Метод макротравления стальных прутков, заготовок, блюмов и поковок
2.2 Другой стандарт:
Нормы ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел IX 4
3. ASTM A266 Информация для заказа и общие требования.
3.1 В дополнение к информации для заказа, требуемой Спецификацией A788/A788M, покупатель должен включить в запрос и заказ подробный чертеж, эскиз или письменное описание поковки.
3.2 Материал, поставляемый в соответствии с настоящей спецификацией, должен соответствовать требованиям Спецификации A788/A788M, в которой изложена дополнительная информация для заказа, производственные требования, методы и процедуры испытаний и повторных испытаний, маркировка, сертификация, варианты анализа продукции и дополнительные дополнительные требования.
3.3 Если требования настоящей спецификации противоречат требованиям Спецификации A788/A788M, требования настоящей спецификации имеют преимущественную силу.
3.4 Для плоских головок с втулками и трубных решеток, заказанных для применения норм ASME по котлам и сосудам под давлением, в дополнение к дополнительному требованию S8 настоящей спецификации должно быть указано дополнительное требование S12 спецификации A788/A788M.
4. Материалы и производство ASTM A266.
4.1 Сталь должна быть изготовлена в соответствии с разделом «Процесс плавки» Спецификации A788/A788M. Должно быть произведено достаточное количество отходов, чтобы исключить повреждение труб и ненужную сегрегацию.
4.2 Материал должен быть откован настолько близко к заданной форме и размеру, насколько это возможно.
4.3 Готовое изделие должно представлять собой горячедеформированную поковку, как определено Спецификацией A788/A788M.
5. Обработка ASTM A266.
5.1 Поверхности должны быть обработаны согласно указаниям покупателя. Необработанные поверхности должны быть в достаточной степени очищены от окалины, чтобы обеспечить возможность осмотра.
5.2 Механическая обработка может выполняться до или после термообработки по усмотрению изготовителя, если не указано иное в соответствии с дополнительным требованием S1.
6. Термическая обработка ASTM A266.
6.1 После ковки и перед повторным нагревом для термообработки поковки должны быть охлаждены таким образом, чтобы предотвратить травмы и завершить преобразование.
6.2 Все поковки должны быть отожжены, нормализованы или нормализованы и отпущены, но в качестве альтернативы они могут быть подвергнуты закалке и отпуску в жидкости по взаимному соглашению между изготовителем и покупателем. При проведении отпуска он должен проводиться при докритической температуре, но не менее 1100 °F.
[595 °С].
6.3 Может использоваться многоступенчатая процедура аустенизации, при которой поковка сначала полностью аустенизируется и закаливается жидкостью, затем следует повторный нагрев в межкритическом температурном диапазоне для частичной повторной аустенизации и снова закалка жидкостью. По завершении циклов аустенизации/закалки следует провести отпуск при температуре от 1100 °F [595 °C] до нижней критической температуры.
Примечание 2 — Хотя закалка жидкостью от температур аустенизации более эффективна для улучшения ударных свойств, охлаждение на воздухе от температур аустенизации также полезно и может использоваться вместо процедуры нормализации, описанной в 6.2.
7. Химический состав ASTM A266.
7.1 Тепловой анализ. Тепловой анализ, полученный при отборе проб в соответствии со Спецификацией A788/A788M, должен соответствовать таблице 1, за исключением того, что дополнительные характеристики дополнительных требований S11 и S12 также должны применяться, как индивидуально указано в информации для заказа.
7.2 Анализ продукта. Покупатель может использовать положение по анализу продукта Спецификации A788/A788M, чтобы получить анализ продукта поковки, представляющий каждую плавку или несколько плавок.
|
Элемент |
1-й класс |
2 класс |
3-й степени |
4 класс |
|
Углерод (С) |
0,30-0,35% |
0,25-0,29% |
0,30-0,35% |
0,30-0,35% |
|
Марганец (Mn) |
0,80-1,35% |
0,80-1,05% |
0,80-1,10% |
0,80-1,10% |
|
Фосфор (Р) |
0,025% макс. |
0,025% макс. |
0,025% макс. |
0,025% макс. |
|
Сера (S) |
0,025% макс. |
0,025% макс. |
0,025% макс. |
0,025% макс. |
|
Кремний (Si) |
0,15-0,30% |
0,15-0,30% |
0,15-0,30% |
0,15-0,30% |
8. Механические свойства ASTM A266.
8.1 Общие требования. Если иное не указано в соответствии с дополнительным требованием S2, материал должен соответствовать требованиям к механическим свойствам, указанным в таблице 2, при испытании в соответствии с последним выпуском «Методов и определений испытаний» A370 или «Испытания».
Методы A1058, если указан стандарт суффикса M.
Должен использоваться самый большой образец для испытания на растяжение, указанный в методах и определениях испытаний A370 или методах испытаний A1058, в зависимости от обстоятельств.
|
Оценка |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Удлинение (%) |
|
1-й класс |
415-585 |
≥ 205 |
≥ 21 |
|
2 класс |
485-655 |
≥ 250 |
≥ 18 |
|
3-й степени |
450-620 |
≥ 260 |
≥ 17 |
|
4 класс |
485-655 |
≥ 250 |
≥ 18 |
8.1.1 Если иное не указано в соответствии с дополнительным требованием S2, продольная ось образцов должна быть параллельна направлению основной обработки поковки. Для поковок с высаженным диском продольная ось испытуемого образца должна быть направлена по касательной.
8.1.1.1 Продольная ось образца должна располагаться посередине между параллельными поверхностями испытательного удлинения, если оно добавлено к периферии дисков, или посередине между центром и поверхностью цельных поковок. Для полых поковок продольная ось образцов должна располагаться посередине.
между центральной и внешней поверхностями стены. Если используются отдельно выкованные образцы, как указано в 8.1.3, образцы для испытаний на растяжение должны быть взяты из места, которое представляет собой среднюю стенку самой тяжелой секции производственных поковок. Если требуются образцы с противоположных концов,
они должны быть взяты из диагональных углов осевой плоскости.
8.1.2 За исключением случаев, указанных в настоящем документе, приемочные испытания должны проводиться после завершения термической обработки. Когда концы цилиндрических поковок закрываются путем перековки, цилиндрические поковки могут быть отожжены, нормализованы или нормализованы и отпущены и испытаны перед перековкой. После
При перековке вся поковка должна быть подвергнута повторной термообработке таким же образом и в том же температурном диапазоне, что и при термообработке поковки перед сертификационными испытаниями.
8.1.3 По взаимному соглашению между изготовителем и покупателем образцы для испытаний могут быть изготовлены из специально выкованного блока, соответствующим образом обработанного и подвергнутого термической обработке вместе с производственными поковками. Такой специальный блок должен быть получен из слитка, сляба или заготовки той же плавки, которая использовалась для изготовления поковок, которые он представляет. Этот блок должен пройти по существу тот же тип горячей обработки и обжатия, что и серийные поковки; однако в качестве кольцевой поковки можно использовать продольно-кованый пруток размерами не менее Тх Тх 3Т. Размер Т должен соответствовать самому тяжелому эффективному сечению поковки. Для закаленных и отпущенных поковок, для которых требуются испытания с обоих концов по 8.2.2.3 и 8.2.2.4, отдельно кованые образцы не допускаются.
П р и м е ч а н и е 3 — При использовании отдельно выкованных образцов обращают внимание на влияние разницы в массе между производственными поковками и образцами.
8.2 Особые требования. Количество и место проведения испытаний зависят от длины, веса и термической обработки поковки и должны соответствовать приведенным ниже требованиям. Длина и вес, используемые для этой цели, должны быть отгруженной длиной и весом поковок, изготовленных по отдельности, или совокупной отгруженной длиной.
и вес всех деталей, вырезанных из многократной поковки.
8.2.1 Отожженные, нормализованные или нормализованные и отпущенные стальные поковки:
8.2.1.1 Для поковок массой 5000 фунтов [2250 кг] или менее во время термообработки должно быть проведено одно испытание на растяжение одной поковки за плавку в каждой загрузке термообработки. Если термообработка выполняется в печах непрерывного действия с соответствующими регуляторами температуры и оборудованными самописными пирометрами, позволяющими иметь полные записи о термообработке, отпускную загрузку можно рассматривать как любой непрерывный цикл продолжительностью не более 8 часов.
8.2.1.2 Для поковок и кованых прутков массой более 5000 фунтов [2250 кг] во время термообработки должно быть проведено одно испытание на растяжение каждой поковки.
8.2.2 Закаленные и отпущенные поковки:
8.2.2.1 Для закаленных и отпущенных поковок массой 5000 фунтов [2250 кг] или менее на момент термообработки, но не более 12 футов [3,7 м] в длину, одно испытание на растяжение должно быть проведено для одной поковки за плавку в каждой плавке. - стоимость лечения. При термообработке в печах непрерывного действия
при соответствующем контроле температуры и оборудовании регистрирующими пирометрами, позволяющими иметь полные записи о термообработке, закалку можно рассматривать как любой непрерывный цикл продолжительностью не более 8 часов.
8.2.2.2 Для закаленных и отпущенных поковок и кованых прутков массой от 5000 фунтов [2250 кг] до 10 000 фунтов [4500 кг] на момент термообработки, но не превышающих 12 футов [3,7 м] в длину, должно быть проведено одно испытание на растяжение. брать из каждой поковки.
8.2.2.3 Для закаленных и отпущенных поковок и кованых прутков длиной более 12 футов [3,7 м] с каждого конца каждой поковки должно быть проведено одно испытание на растяжение.
8.2.2.4 Для закаленных и отпущенных поковок и кованых прутков массой более 10 000 фунтов [4500 кг] на момент термообработки от каждой поковки должны быть отобраны по два образца для испытания на растяжение. Они должны быть смещены на 180° друг от друга, за исключением случаев, когда длина поковки, исключая удлинения испытаний,
превышает 12 футов [3,7 м], то с каждого конца поковки отбирают по одному образцу.
9. Ремонтная сварка ASTM A266.
9.1 Ремонтная сварка поковок допускается только по желанию покупателя. В случае выполнения ремонтной сварки сварщики и процедуры сварки должны быть аттестованы в соответствии с Разделом IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением.
10. Сертификация ASTM A266.
10.1 В дополнение к обязательным сертификационным требованиям Спецификации A788/A788M должны быть включены данные цикла термообработки.
11. Маркировка продукции ASTM A266.
11.1 Каждая поковка должна быть идентифицирована в соответствии с разделом «Маркировка» Спецификации A788/A788M. Кроме того, поковка должна быть маркирована по обозначению марки
буква «А» обозначает отожженный, «N» — нормализованный, «NT» — нормализованный и отпущенный, а «S» — закалку и отпуск в жидкой среде, в зависимости от обстоятельств.
12. Ключевые слова ASTM A266.
12.1 обслуживание сосудов под давлением; Поковки из углеродистой стали
ASTM A266 Поковки из углеродистой стали
