Шипованные трубы широко используются в различных отраслях промышленности, особенно в теплообменниках и котлах. Шпильки, которые обычно привариваются к внешней поверхности трубок, повышают эффективность теплопередачи и повышают механическую прочность. Проверка шипованных трубок имеет решающее значение для обеспечения их целостности, работоспособности и долговечности. Вот некоторые распространенные методы, используемые для проверки труб с шипами:

Как проверить шипованные трубы?

Проверка размера шипованных трубок:

Когда дело доходит до проверки размеров труб с шипами, она обычно включает в себя проверку размеров и характеристик трубок, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам. 

1. Внешний диаметр (НД): Внешний диаметр трубки измеряется, чтобы убедиться, что он соответствует указанным размерам. Это измерение обычно проводится в нескольких точках по длине трубки, чтобы проверить последовательность.

2. Толщина стенки. Толщина стенки трубы с шипами измеряется, чтобы убедиться в ее соответствии требуемым спецификациям. Это измерение важно для оценки структурной целостности трубок и ее способности выдерживать предполагаемые условия эксплуатации.

3. Размеры шпилек. Размеры шпилек, включая их диаметр, высоту и расстояние между ними, проверяются на предмет соответствия проектным требованиям. Это включает в себя измерение размеров шпилек и сравнение их с указанными значениями.

4. Выступ шпильки: измеряется выступ шпилек от внешней поверхности трубок, чтобы убедиться, что они выступают на необходимую высоту. Это измерение важно, поскольку высота шпилек влияет на эффективность и производительность их теплопередачи.

5. Качество сварных швов шпилек. Помимо размеров, также проверяется качество сварных швов шпилек. Это включает в себя оценку целостности сварного шва, включая прочность соединения между шпильками и поверхностью труб. Для оценки качества сварного шва можно использовать визуальный осмотр или методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль.

Во время контроля размера для проведения точных измерений обычно используются специализированные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры или ультразвуковые толщиномеры. Проверка обычно проводится обученными инспекторами, которые хорошо понимают характеристики шипованных трубок и необходимые допуски.

2. Визуальный осмотр. Визуальный осмотр — самая простая и основная форма проверки. Он включает в себя визуальный осмотр труб с шипами на предмет каких-либо признаков повреждений, таких как коррозия, эрозия, трещины или ослабленные шпильки. Этот метод проверки обычно выполняется обученными инспекторами, которые внимательно наблюдают за поверхностью труб.

3. Неразрушающий контроль (НК). Методы неразрушающего контроля широко используются для контроля труб с шипами. Эти методы позволяют обнаружить внутренние и внешние дефекты, не повреждая трубы. Некоторые часто используемые методы неразрушающего контроля включают в себя:

   а. Ультразвуковой контроль (UT): UT использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов и измерения толщины труб. Он может выявить такие дефекты, как коррозия, эрозия, трещины и дефектные сварные швы шпилек.

   б. Магнитопорошковый контроль (MPT): MPT используется для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Магнитные частицы наносятся на поверхность трубок, и если есть дефект, частицы будут притягиваться и накапливаться вокруг него, делая его видимым для инспекторов.

   в. Вихретоковое тестирование (ECT): ECT эффективно для обнаружения поверхностных трещин и коррозии в проводящих материалах. Он работает путем создания вихревых токов в материале и анализа изменений электропроводности.

   д. Радиографическое тестирование (RT): RT включает использование рентгеновских лучей или гамма-лучей для исследования внутренней структуры трубок с шипами. Он может обнаружить такие дефекты, как трещины, коррозия или пустоты.

4. Разрушающее испытание. В некоторых случаях разрушающее испытание может проводиться для оценки механических свойств ошипованных трубок. Это включает в себя отбор образцов из трубок и проведение их различных испытаний, таких как испытание на растяжение, испытание на твердость или металлографическое исследование. Разрушающий контроль обычно используется в целях контроля качества во время производства или для исследования вышедших из строя компонентов.

5. Испытание молотком, также известное как «испытание постукиванием» или «испытание зондированием», представляет собой простой и быстрый метод проверки, обычно используемый для труб с шипами. Он включает в себя постукивание по поверхности трубок небольшим молотком или подобным инструментом и прослушивание возникающего звука или вибрации. Этот тест помогает выявить любые ослабленные шпильки или проблемы с соединением между шпильками и трубкой.

Важно отметить, что проверку труб с шипами должен проводить обученный персонал, имеющий опыт работы с конкретными используемыми методами проверки. Соответствующая методика проверки зависит от таких факторов, как тип дефекта, доступность трубок и желаемый уровень детализации, требуемый от проверки. Рекомендуется проконсультироваться с квалифицированными специалистами по контролю или поставщиками услуг по контролю, чтобы обеспечить наиболее подходящий подход к проверке для вашего конкретного применения трубы с шипами.

Шипованные трубы