Усовершенствованная испарительная трубка|Усовершенствованная испарительная трубка
VIEW MORE+Ребра Т-образных оребренных трубок выкатываются из стенки простой трубы с помощью проходного ролика. Трубка и ребро состоят из одной детали. Т-образная оребренная труба обладает хорошим эффектом теплопередачи, что дешевле, чем теплообменная трубка с пористой алюминиевой поверхностью.
1. Принцип Т-образной оребренной трубы:
Т-образная оребренная труба представляет собой разновидность высокоэффективной теплообменной трубы, которая образуется путем прокатки простой трубы. Конструкция Т-образной оребренной трубы характеризуется образованием на внешней поверхности трубы ряда спиральных кольцевых Т-образных туннелей. При нагревании среды вне трубки в туннеле образуется ряд зародышей пузырьков. Поскольку полость туннеля нагревается вокруг, ядро пузыря быстро расширяется и заполняет внутреннюю полость. Непрерывный нагрев быстро увеличивает давление внутри пузырька, заставляя пузырь быстро выбрасываться из щели на поверхности трубки. Когда пузырьки выбрасываются, они имеют большую раздирающую силу и создают определенное локальное отрицательное давление, в результате чего окружающая жидкость с более низкой температурой течет в Т-образный туннель и образует непрерывное кипение. В единицу времени количество тепла, отводимое единицей поверхности r}, намного больше, чем у голой трубки, поэтому этот тип трубок имеет более высокую способность теплопередачи при кипении.
2. Характеристики Т-образной оребренной трубы:
Т-образная оребренная труба обладает хорошим эффектом теплопередачи. Коэффициент теплопередачи при кипении Т-образной трубки в среде R113 в 1,6–3,3 раза выше, чем у гладкой трубки. Для обычного теплообменника с голой трубкой только тогда, когда температура горячей среды выше точки кипения или температуры кипения холодной среды на 12 ℃ - 15 ℃, холодная среда будет пузыриться и закипать. Теплообменнику с оребренными трубками Т-типа требуется разница температур всего 2 ℃ - 4 ℃, холодная среда может закипать, а пузырьки мелкие, непрерывные и быстрые, что дает уникальное преимущество по сравнению с гладкой трубкой.
Эксперимент с одной трубкой с фреоном 11 в качестве среды показывает, что коэффициент теплопередачи при кипении Т-образной трубки может в 10 раз превышать коэффициент теплопередачи голой трубки, а общий коэффициент теплопередачи в эксперименте с небольшим пучком трубок с жидким аммиаком в качестве среды составляет 2,2. раз больше, чем у голой трубки; Промышленная калибровка ребойлера колонны разделения углеводородов C3 и C4 показывает, что общий коэффициент теплопередачи Т-образной трубки на 50% выше, чем у гладкой трубы при низкой нагрузке и на 99% выше при высокой нагрузке.
Т-образная оребренная трубка дешевле, чем алюминиевая теплообменная трубка с пористой поверхностью.
Поскольку газожидкостные возмущения внутри Т-образного оребренного туннеля очень интенсивны, а газ выбрасывается с высокой скоростью вдоль Т-образной прорези, образование накипи внутри Т-образной прорези или на внешней поверхности затруднено. длины трубки, что гарантирует, что оборудование может использоваться в течение длительного времени без воздействия накипи на эффект теплопередачи.
3. Спецификация Т-образной оребренной трубы:
Обычная секция |
|
|
Ребристая секция |
|
|
|||||||
Код № |
Внешний Ø |
Межд. |
Толщина стены. |
Диаметр корня. Ø |
Внеш. Ø |
Стенки толстые. |
Внеш. поверхность |
Радиовыходы. к инс. |
Масса |
|||
Дюйм |
d1 |
d2 |
С1 |
Межд. д3 |
Внеш. d4 |
d5 |
БРГ |
С2 |
Аа |
Аа/Ай |
G Cu |
|
|
|
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
|
мм |
м²/м |
|
ок. кг/м |
16,1/2,19 16,1/2,18 |
1/2" |
12,70 |
9,80 9,40 |
1,45 1,65 |
7,50 7,00 |
9,50 |
12,50 |
19 18 |
1,00 1,25 |
0,08 |
3,6 3,8 |
0,38 0,43 |
16,5/8,17 16,5/8,16 |
5/8" |
15,90 |
11,90 11,60 |
2,00 2,15 |
9,70 9,40 |
12,70 |
15,70 |
17 16 |
1,50 1,65 |
0,11 |
3,6 3,7 |
0,65 0,69 |
16,3/4,17 16,3/4,16 16,3/4,14 |
3/4" |
19,00 |
15,00 14,70 14,00 |
2,00 2,15 2,50 |
12,80 12,50 11,60 |
15,80 |
18,80 |
17 16 14 |
1,50 1,65 2,10 |
0,13 |
3,3 3,4 3,6 |
0,83 0,88 1,03 |
16,7/8,17 16,7/8,16 16,7/8,14 |
7/8" |
22,20 |
18,20 17,90 17,20 |
2,00 2,15 2,50 |
16,00 15,70 14,80 |
19,00 |
22,00 |
17 16 14 |
1,50 1,65 2,10 |
0,16 |
3,1 3,2 3,3 |
1,00 1,06 1,25 |
16.1.17 16.1.16 16.1.14 |
1" |
25,40 |
21,40 21,10 20,40 |
2,00 2,15 2,50 |
19,20 18,90 18,00 |
22,20 |
25,20 |
17 16 14 |
1,50 1,65 2,10 |
0,18 |
3,0 3,1 3,2 |
1,18 1,25 1,49 |
19,1/2,21 19,1/2,20 19,1/2,19 19,1/2,18 |
1/2" |
12,70 |
10,30 10,10 9,90 9,50 |
1,20 1,30 1,40 1,60 |
7,90 7,70 7,50 7,00 |
9,50 |
12,50 |
21 20 19 18 |
0,80 0,90 1,00 1,25 |
0,10 |
4,0 4,1 4,2 4,5 |
0,32 0,34 0,38 0,42 |
19,5/8,21 19,5/8,20 19,5/8,19 19,5/8,18 19,5/8,17 19,5/8,16 |
5/8" |
15,90 |
13,40 13,20 13,00 12,60 11,90 11,60 |
1,25 1,35 1,45 1,65 2,00 2,15 |
11,10 10,90 10,70 10,20 9,70 9,40 |
12,70 |
15,70 |
21 20 19 18 17 16 |
0,80 0,90 1,00 1,25 1,50 1,65 |
0,12 |
3,6 3,7 3,8 4,0 4,2 4,3 |
0,44 0,47 0,51 0,58 0,69 0,74 |
19,3/4,20 19,3/4,19 19,3/4,18 19,3/4,17 19,3/4,16 19,3/4,14 |
3/4" |
19,00 |
16,30 16,10 15,70 15,00 14,80 14,10 |
1,35 1,45 1,65 2,00 2,10 2,45 |
14,00 13,80 13,30 12,80 12,50 11,60 |
15,80 |
18,80 |
20 19 18 17 16 14 |
0,90 1,00 1,25 1,50 1,65 2,10 |
0,15 |
3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,2 |
0,61 0,63 0,72 0,83 0,88 1,03 |
19,7/8,19 19,7/8,18 19,7/8,17 19,7/8,16 19,7/8,14 |
7/8" |
22,20 |
19,30 18,90 18,20 18,00 17,30 |
1,45 1,65 2,00 2,10 2,45 |
17,00 16,50 16,00 15,70 14,80 |
19,00 |
22,00 |
19 18 17 16 14 |
1,00 1,25 1,50 1,65 2,10 |
0,18 |
3,4 3,5 3,6 3,7 3,9 |
0,80 0,89 1,00 1,07 1,26 |
19.1.18 19.1.17 19.1.16 19.1.14 |
1" |
25,40 |
22,10 21,40 21,10 20,50 |
1,65 2,00 2,15 2,45 |
19,70 19,20 18,90 18,00 |
22,20 |
25,20 |
18 17 16 14 |
1,25 1,50 1,65 2,10 |
0,21 |
3,4 3,5 3,6 3,7 |
1,05 1,19 1,27 1,50 |
4. Материал Т-образных оребренных труб:
Материал |
АСТМ |
DIN |
Немецкий мат.-нет. |
БС |
Оценка |
Углеродистая сталь Углеродистая сталь Углеродистая сталь Углеродистая сталь |
А 179 А 192/А 161 Гр. ЛК 210 гр. А1 А 210 гр.С |
СТ 35.8/И СТ 35.8/И СТ 45.8/И 17 Мин 4 |
1,0305 1,0305 1,0405 1,0481 |
3602/1 3059/2 3602/1 3602/1 |
КФС 360 КФС/ХФС 360 КФС/ХФС 410 КФС/ХФС 460 |
Низколегированная сталь Низколегированная сталь Низколегированная сталь Низколегированная сталь Низколегированная сталь |
А 209 Т1 А 213/А 199 Т11/Т12 А 213 / А 199 Т22 А 213 / А 199 Т5 А 213 / А 199 Т9 |
16 Пн 5 13 ХромМо 44 10 ХромМо 910 12 ХромМо 195 Х12 ХромМо 91 |
1,5423 1,7335 1,7380 1,7362 1,7386 |
3606 3604 3059 3604 3059/3604 |
245 621 622-440 625 629-470 |
Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь |
А 213 / А 269 / А249 ТП 304 А 213/А 269/А249 ТП 304Л А 213 / А 269 / А249 ТП 321 А 213 / А 269 / А249 ТП 316 А 213 / А 269 / А249 ТП 316Л А 213 / А 269 / А249 ТП 347 А 213 / А 269 / А249 ТП 316Тл A 789 / A 790 UNS S 31803 B 677 Сплав 904L |
Х5 ХромНи 189 Х2 ХромНи 189 Х10 ХНиТи 189 Х5 ХНМ 1810 Х2 ХНМ 1810 Х10 CrNiNb 189 X10 CrNiMoTi 1810 X2 CrNiMo 11225 X2 NiCrMoCu 25205 |
1,4301 1,4306 1,4541 1,4401 1,4404 1,4550 1,4571 1,4462 1,4539 |
970 970 970 970 970 970 970 ---- ---- |
304 С 15 304 С 12 321 С 12 315 С 16 316 С 12 347 С 17 320 С 17 |
Никель Никель |
Б 161 УНС № 2200 Б 161 УНС № 2201 |
Ни 99,2 Ни 99,2 |
2,4066 2,4068 |
3074 3074 |
№ 11 № 12 |
Никель-Медь |
Б 163 Н 04400 |
NiCu30Fe |
2,4360 |
3074 |
№ 13 |
Никель-хром-железо Никель-хром-железо Никель-хром-железо Никель-хром-железо |
Б 163 6600 Б 161 8825 Б 468 08020 Б 163 08800 |
NiCr15Fe NiCr21Mo ––– X10 NiCrAlTi 3220 |
2,4816 2,4858 1,4876 |
3074 3074 ––– 3074 |
№ 14 № 16 № 15 |
Медный сплав Медный сплав Медный сплав Медный сплав Медный сплав Медный сплав Медный сплав |
Б 75/Б 111 УНС C12200 B 75 / B 111 UNS C14200 B 111 UNS C44300 Б 111 УНС C68700 Б 111 УНС C60800 Б 111 УНС C70600 Б 111 УНС C71500 |
Sf-Cu CuAsp CuZn28Sn1 CuZn20Al2 CuAl5AS CuNi10Fe1Mn CuNi30Mn1Fe |
2,0090 2,1491 2,0470 2,0460 2,0918 2,0872 2,0882 |
2871 2871 2871 2871 ––– 2871 2871 |
С 106 С 107 Чехия 111 Чехия 110 CN 102 CN 107 |
Алюминиевые сплавы Алюминиевые сплавы Алюминиевые сплавы Алюминиевые сплавы |
Сплав 1050/1050А Сплав 5754 Сплав 3003 Сплав 5083 |
Ал 99,5 АлМг3 АлМнКу АлМг4,5Мн |
3,0255 3,3535 3,0517 3,3547 |
1050А (1Б) (Н5) ––– 5083 (Н8) |
|
Титан |
Б338 Гр. 2 |
Ти2 |
3,7035 |
|
|
5. Область применения Т-образной оребренной трубы:
Пока среда со стороны оболочки чистая, не содержит твердых частиц и смол, Т-образные оребренные трубы можно использовать в качестве теплообменных элементов для формирования высокоэффективного теплообменника с Т-образными оребренными трубами для улучшения эффекта теплопередачи при кипении в оболочке. сторона. Т-образная оребренная труба применима в рабочих условиях теплопередачи при кипении со стороны корпуса в нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности. Неприменимо для сред с твердой пылью и легким закоксовыванием в оболочке.
Усовершенствованная испарительная трубка|Усовершенствованная испарительная трубка
VIEW MORE+Змеевидные ребристые трубы|Изгибные ребристые трубы
VIEW MORE+Ребристые трубки с натяжением кромок | Накидные ребристые трубки
VIEW MORE+请输入搜索关键字
确定