Почему трубная решетка нуждается в защите от коррозии?

При производстве кожухотрубных теплообменников для соединения трубной доски и трубок применяется ручная дуговая сварка, в результате чего возникают дефекты различной степени, такие как впадины, пористость, шлак. Кроме того, распределение силы на сварном шве часто бывает неравномерным. Трубная пластина обычно подвергается воздействию промышленной охлаждающей воды, которая содержит такие примеси, как соль, газ и микроорганизмы, которые могут вызвать электрохимическую коррозию как пластины, так и сварного шва. Существенную роль в коррозии металла играет концентрация хлоридов и кислорода в охлаждающей воде, а также сложность структуры металла, влияющая на коррозионную морфологию. Питтинговая и щелевая коррозия являются основными типами коррозии, возникающей на трубной решетке и сварных швах труб, приводящей к образованию продуктов коррозии и точечной коррозии на поверхности. Гальваническая коррозия может возникнуть, если в качестве среды используется морская вода. Химическая коррозия также является проблемой, когда трубная пластина теплообменника вступает в контакт с различными химическими средами. Кроме того, между трубной пластиной и теплообменной трубкой может возникнуть двойная коррозия металла. Некоторые трубные решетки продолжают разрушаться под воздействием коррозии, а теплообменники с фиксированными трубными пластинами особенно подвержены утечкам в месте соединения трубной пластины и теплообменной трубки из-за температурного напряжения, что приводит к выходу из строя теплообменника.

Таким образом, основными факторами, влияющими на коррозию трубной решетки, являются:

(1) состав и концентрация среды: влияние концентрации различно, например, в соляной кислоте: чем серьезнее общая концентрация, тем серьезнее коррозия. Углеродистая сталь и нержавеющая сталь при концентрации 50% серной кислоты при наиболее серьезной коррозии, а также при повышении концентрации до более чем 60%, но при резком снижении коррозии;

(2) примеси: вредные примеси, в том числе ионы хлорида, ионы серы, ионы цианида, ионы аммиака и т. д., эти примеси в некоторых случаях вызывают серьезную коррозию;

(3) температура: коррозия - это химическая реакция, температура каждого увеличивается на 10 градусов Цельсия, скорость коррозии примерно в 1-3 раза, но есть исключения;

(4) значение pH: чем меньше среднее значение pH, тем сильнее коррозия металла;

(5) скорость потока: в большинстве случаев, чем больше скорость потока, тем сильнее коррозия.

В настоящее время полимерный композиционный материал для защиты от коррозии, который обладает отличными адгезионными свойствами и термостойкостью, стойкостью к химической коррозии, материал на 100% твердый, не содержит летучих веществ, может безопасно использоваться в закрытой среде и не дает усадки, особенно хорошо подвержен коррозии. Устойчивость и отличная коррозионная стойкость материала, коррозионная утечка ремонтных деталей могут обеспечить долговременное защитное покрытие.

Процесс работы защиты трубной решетки:

1, инструменты и оборудование: дрель-пескоструйное оборудование, защита холста или пластика, пробка, спирт или ацетон, скребок, спиральное устройство, мешки для мусора, фонарик, блок питания, резиновые перчатки, защитная каска, защитные очки, ветошь, щетки.

2, шаги

Шаг 1: откройте торцевую крышку конденсатора

С помощью фена и воздуходувки для сушки поверхности трубы и внутри воды, а также с насадкой с пробковой пробкой и защиты фланца, чтобы гарантировать, что пескоструйная обработка не повредит насадку.

Шаг 2: пескоструйная обработка, пескоструйная обработка холста и других средств защиты меня, чтобы выбрасываемый песок не пачкал другие устройства. При использовании песка для струйной обработки кварцевого песка он может образовывать 4 поверхности уха и не производить больше пыли, всегда играя характер недрагоценного металла. После пескоструйной обработки пробка будет удалена.

Шаг 3p: очистка раствора: очистка металлических поверхностей от загрязнений и масла.

Шаг 4: материалы с покрытием: сначала были заполнены полимерные ремонтные материалы, металлические ремонтные материалы для трубной пластины конденсатора и внутренние стенки ям, чтобы избежать водного вихря, пока он не достигнет плоскости требований в соответствии со стандартом. Затем на всю поверхность равномерно наносится полимерный материал для защиты жидкости. Особое внимание уделите стыку панели и трубы, чтобы обеспечить герметизацию и закупорку.

Шаг 5: отверждение: в соответствии с требованиями отверждения материала, подлежащего отверждению, после отверждения его можно запустить в производственную эксплуатацию.

Трубная решетка для кожухотрубного теплообменника