Поставка трубок и наконечников Е-1110.

Требования к качеству и план инспекционных испытаний

Поставщик должен подтвердить, что он понимает следующие требования контроля и обеспечения качества:

➢ Результаты требований спецификации ASME/ASTM/стандарта должны быть четко указаны в соответствующем MTC.

➢ Сертификаты испытаний материалов (MTC) должны соответствовать EN 10204 3.2. (Поставщик должен четко указать в техническом предложении сертификат, который будет предоставлен)

➢ MTC должен содержать результаты: химического состава, подтверждения термообработки в соответствии с последним применимым стандартом, результатов испытаний на межкристаллитную коррозию для труб из нержавеющей стали типов 309HCb, 310HCb, 310HCbN, 321, 321H, 347, 347H, 348 и 348H. Измерение среднего размера зерна для трубок теплообменника из никелевого сплава и всех трубок из аустенитной нержавеющей стали класса H, а также там, где это применимо, в соответствии со спецификациями ATSM.

➢ Механические свойства: Испытание на растяжение • Испытание на сплющивание • Испытание на раструб/фланце • Испытание на обратное сплющивание, где это применимо • Испытание на расширение • Испытание на твердость.

➢ Вихретоковое исследование 100% трубок.

➢ Гидростатическое испытание для 100% труб.

➢ В случае производства труб по чертежу, утвержденному OQ, производитель должен подготовить официальный ITP и получить одобрение OQ до возобновления производства.

➢ Если поставка осуществляется со склада, соответствующий MTC должен соответствовать требованиям спецификации/руководства по материалам, а затем гидроиспытание и вихретоковое испытание для 100% трубок должны быть выполнены при наличии OQ.

➢ Поставщик должен следовать прилагаемому ITP, и всякий раз, когда возникает какой-либо конфликт между прилагаемым QAP и перечисленными выше требованиями к качеству, он должен быть отмечен.

➢ Новый чертеж муфт и трубок должен быть создан поставщиком для проверки качества и утверждения.

➢ Поставщик должен учитывать допуски трубок и наконечников, указанные в «Кодексе SAP — 20119044 — Чертеж наконечников».

➢ При заводских испытаниях: 100% наконечников должны быть вставлены в трубки (максимальный зазор между внутренним диаметром трубок и внешним диаметром наконечников 0,4 мм) и засвидетельствованы OQ.

и удерживайте точку в QAP.